Laserschneidverfahren

Der richtige Andrang auf Laserschneidanlagen begann in den 1990er Jahren. Es wurden von führenden Herstellern hunderte Laserschneideanlagen pro Jahr verkauft und die Entwicklung hält bis heute. Der Laser ist ein sehr nützliches Werkzeug und aus der heutigen Industrie kaum wegzudenken. Es sorgt ein thermisches Trennverfahren, das sowohl bei plattenförmigen Materialien wie Holzplatten und Metallblechen als auch bei 3D Körpern wie Rohren oder Profilen mit einem Laser durchgeführt wird.
Es wird unter den folgenden Laserschneidverfahren unterschieden:
Es wird unter den folgenden Laserschneidverfahren unterschieden:
- Schmelzschneiden
- Brennschneiden
- Sublimationsschneiden

Das Laserschmelzschneiden bedeutet, dass die Energie des Laserstrahls den Werkstoff zum Schmelzen bringt und ein Edelgas oder mindestens Stickstoff die Schmelze aus der Fuge treibt. Diese Verfahrensweise bringt metallisch blanke Kanten und saubere Schnitte bei fast allen Metallen. Anwendung findet dieses Verfahren vor allem bei Materialien bis 10 mm Dicke und es werden in den häufigsten Fällen Edelmetalle damit bearbeitet.

Laserbrennschneiden ist ein Verfahren, bei dem Sauerstoff als Schneidegas verwendet wird. Im Sauerstoffstrahl verbrennt das Element Eisen und erzeugt dabei viel Wärme. Diese zusätzliche Wärme beschleunigt den Vorgang des Laserbrennschneidens. Für dieses Verfahren werden CO2-Laser und Festkörperlaser eingesetzt, wobei der CO2-Laser häufiger bei dickeren Werkstoffen wegen seiner Strahlquelle eingesetzt wird. Materialien bis 25 mm Dicke werden mit diesem Verfahren behandelt.

Lasersublimationsschneiden ist ein Verfahren, bei dem es zum Schmelzen und teilweise zum Verdampfen des Werkstoffs durch die absorbierte Laserenergie kommt. Der Dampfdruck verdrängt dann die Schmelze aus der Schnittfuge. Die Leistungsdichte ist bei diesem Verfahren deutlich höher als beim Schmelzschneiden und beim Brennschneiden. Die Materialien, die mit diesem Verfahren behandelt werden sind Leder, Holz, Textilien und teilweise Kunststoff.
Weitere Verfahren sind das Ritzen und das TLS oder auch Thermische Laserstrahl-Separieren genannt. Das Ritzen gehört zu den ältesten Lasertrennverfahren. Es wird mit dem Laser in spröde Materialien eine Ritz-Spur oder Kerbe eingebracht, entlang welcher nachfolgend ein Bruch durchgeführt wird. Bei TLS wird mit thermischen Spannungen gearbeitet, die dazu verhelfen entlang der Laserspur den thermisch induzierten Bruch durchzuführen.
Weitere Verfahren sind das Ritzen und das TLS oder auch Thermische Laserstrahl-Separieren genannt. Das Ritzen gehört zu den ältesten Lasertrennverfahren. Es wird mit dem Laser in spröde Materialien eine Ritz-Spur oder Kerbe eingebracht, entlang welcher nachfolgend ein Bruch durchgeführt wird. Bei TLS wird mit thermischen Spannungen gearbeitet, die dazu verhelfen entlang der Laserspur den thermisch induzierten Bruch durchzuführen.